包装盒的印刷工艺流程有哪些步骤

包装盒是商品的保护外套，更是品牌的重要代表，印刷工艺流程的优化可加速生产，提高效率，降低成本。以下是包装盒的印刷工艺流程。

预处理

印刷品的质量与印刷基材的质量密切相关，所以预处理是印刷工艺流程的重要步骤。对于包装盒来说，预处理主要包括：

风干（即对纸张进行储存，防止纸张过于湿润影响印刷效果）

切割（将印刷基材按照规定的尺寸切割成所需的整数个印刷基材）

粘合（将印刷基材的各部分粘合在一起形成完整的包装盒）

印刷

对于包装盒的印刷，一般采用的是凸版印刷，印刷流程包括：

装版：将制版好的图像应用于包装盒印刷基材上，并储存在爆光设备中。

涂布：在印刷基材上均匀涂布出印刷所需的油墨。

印刷：将已准备好的印刷版，经过压力，使其在印刷基材上印出所需的图案或文字。

干燥：印刷后的印刷基材需要在干燥室中进行干燥处理，以便使图像更加清晰、色彩更加鲜艳。

模切

模切是将印刷好的包装盒按照规定的形状、尺寸和结构进行切割，以便达到所需的包装要求。模切流程包括：

开模：制作模切模具，即选用一固定形状的模板进行切割，以便模切出制品来。

点灯：在模具制作好后，使用点灯机进行消毒、烘干、打磨处理。

切割：经过点灯后的模具即可开始进行模切操作，按照预定的规格对印刷好的包装盒进行切割。

压凸

压凸是一种改良印刷品质量的技术。它能够将美术设计图案以及艺术点线等图形形成凸起，使得图案更加鲜明。压凸流程包括：

开模：将需要印刷的图案或文字制作成凹版。

上色：将敷料放置在印刷版上，实现凹版上的润湿和色彩点按。

注墨：将油墨入色盘，再将色盘移至凹版上，使油墨被墨垫吸收。

压凸：采用压凸设备将图案按照规定的压力、温度等条件进行压凸操作，并将其加工。

喷码

在包装盒完成之后，需要为产品或包装盒上喷码，以便完成对产品的追溯。喷码流程包括：

调试：调整喷码设备并校准精度，预制数据接口以及喷码内容等。

预处理：喷码前对包装盒进行粘尘处理以便加强印刷质量。

喷码：将待喷码的信息输入系统中，然后程序自动喷射油墨在包装盒上形成对应的条形码或二维码等。

总结

包装盒的印刷工艺流程可以根据不同的需求和材料进行调整。但是，以上五个步骤是包装印刷工艺流程中最常见的，如果不熟悉印刷流程，建议采用专业印刷厂家进行印刷。采用专业的印刷厂商可以帮助您省去很多时间和成本，同时还能更好地控制印刷质量，使印刷出来的包装盒更加完美。